1.轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉取代部份飛灰爐石粉2.以轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉作為混凝土工作助劑(惰性礦物摻料)

將著重在轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉材料穩(wěn)定性

研究程序依四階段進行，

第一階段主要在選定轉(zhuǎn)爐石加速安定化處理之較佳的處理流程及方法。第二階段依所選定之較佳安定化處理流程及方法，處理不同批次之轉(zhuǎn)爐石，取通過#4標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)之轉(zhuǎn)爐石再經(jīng)研磨后通過#100標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)，

接著以不同比例與卜特蘭Ι型水泥、水淬高爐石粉、F級飛灰、標(biāo)準(zhǔn)砂摻拌，分別制成水泥純漿、水泥砂漿試體，并參考CNS 1258 “卜特蘭水泥之熱壓膨脹試驗”測試試體的健性(Soundness)

，同一批次試體采重覆三次測試。第三階段以固定配比并加入不同細(xì)度之轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉，制成水泥純漿試體，采用與上述相同之熱壓膨脹試驗方法，以探討不同細(xì)度之轉(zhuǎn)爐石對試體健性的影響。

后挑選不同質(zhì)地的轉(zhuǎn)爐石原渣(采空氣中緩冷)，探討溫度、質(zhì)地與轉(zhuǎn)爐石膨脹率%之相關(guān)連性；此外，并以統(tǒng)計軟體分析探討游離氧化鈣(free CaO)對轉(zhuǎn)爐石膨脹率%的貢獻度。

 

 

初期階段所選定的轉(zhuǎn)爐石加速安定化處理方法為”熱悶浸置加速安定化處理法”(操作條件：反應(yīng)水溫控制在95±5℃，轉(zhuǎn)爐石全面浸置在高溫反應(yīng)水下)。轉(zhuǎn)爐石細(xì)料經(jīng)5天加速安定化處理后所研磨得到的轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉(細(xì)度約4600~4900 cm2 g-1)，試驗結(jié)果如下：1.轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉取代部份飛灰爐石粉：以卜特蘭Ι型水泥：飛灰爐石粉：轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉=50：35：15 (重量比率)能符合所設(shè)定之安全添加量判定要求。2.轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉作為混凝土工作助劑：以卜特蘭高爐水泥IS(MS)型：標(biāo)準(zhǔn)砂=1：2.75(體積比)―轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉取代15%標(biāo)準(zhǔn)砂體積，能符合所設(shè)定之安全添加量判定要求。3.以卜特蘭Ι型水泥：飛灰爐石粉：轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉=50：30：20(重量比) 之固定配比測試結(jié)果：(1)轉(zhuǎn)爐石粗料必須先經(jīng)15天安定化處理后，所研磨得到的轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉，才能符合安全添加量判定要求。(2)轉(zhuǎn)爐石細(xì)料只要經(jīng)5天安定化處理后，所研磨得到的轉(zhuǎn)爐石細(xì)粉即可符合安全添加量判定要求。4.外觀呈現(xiàn)多孔性質(zhì)的轉(zhuǎn)爐石膨脹性大，緻密性質(zhì)的轉(zhuǎn)爐石膨脹性小；反應(yīng)水溫愈高，轉(zhuǎn)爐石的膨脹特性展現(xiàn)愈快。5.就所分析之?dāng)?shù)據(jù)組別而言，轉(zhuǎn)爐石細(xì)料(粒徑≦4.75 mm)中游離氧化鈣(f-CaO)單項因子對膨脹率%(10 days)的貢獻度為66.63%。